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            | 大锥度中走丝 | 
           
          
            
              
                  | 
                
  
    
大锥度中走丝
1.最大锥度60°;  
2.五轴数控;  
3.T型床身;  
4.摇摆式随动结构;  
5.支持大锥度修刀;  
6.倾斜跳步切割功能;  
7.AR倾斜自动补正功能;  
8.一键回直功能  | 
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             主要用途及适用范围
    
        
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              | 
            
             电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。 
             | 
         
    
 
 
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。 
    
        
            | 
             该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。 
             | 
              | 
              | 
         
    
  |  
 
大锥度机守特点 
1. 高强度和高刚性的维度装置带来大锥度切割精密的运行定位精度和重复定位精度 
2.精密的机械结构和精准的偏移插补控制带来精确的大锥度切割加工和理想的修刀表面粗糙度. 
3.精准的Z轴高度自动控制,使不同厚度大锥度切割时不需再对确定锥度角的特征参数“标度”作重新计算设置。 
 
数据规格表
 
    
        
            | 
             参数/规格   Specification 
             | 
            
             BMT500F-SD 
             | 
            
             BMT630F-SD 
             | 
            
             BMT800F-SD 
             | 
            
             BMT1000F-SD 
             | 
         
        
            | 
             XY行程   X,Y travel 
             | 
            
             mm 
             | 
            
             400×500 
             | 
            
             500×630 
             | 
            
             630×800 
             | 
            
             800×1000 
             | 
         
        
            | 
             UV行程   U/V Travel 
             | 
            
             mm 
             | 
            
             280×280 
             | 
            
             280×280 
             | 
            
             280×280 
             | 
            
             280×280 
             | 
         
        
            | 
             台面尺寸   Worktable size 
             | 
            
             mm 
             | 
            
             500×750 
             | 
            
             600×900 
             | 
            
             660×1100 
             | 
            
             830×1300 
             | 
         
        
            | 
             切割厚度   Cutting thickness 
             | 
            
             mm 
             | 
            
             500 
             | 
            
             500 
             | 
            
             500 
             | 
            
             500 
             | 
         
        
            | 
             加工精度    Precision 
             | 
            
             mm 
             | 
            
             ≤±0.005 
             | 
            
             ≤±0.005 
             | 
            
             ≤±0.005 
             | 
            
             ≤±0.005 
             | 
         
        
            | 
             最佳粗糙度     
             | 
            
             μm 
             | 
            
             ≤0.8 
             | 
            
             ≤0.8 
             | 
            
             ≤0.8 
             | 
            
             ≤0.8 
             | 
         
        
            | 
             最大加工锥度(45mm厚以内) 
            Max taper (no more than 45mm)  
             | 
            
             ±30° 
             | 
            
             ±30° 
             | 
            
             ±30° 
             | 
            
             ±30° 
             | 
         
        
            | 
             最大加工电流   Maximum working current 
             | 
            
             10 A 
             | 
         
        
            | 
             最大加工效率   Max work current 
             | 
            
             300 mm2/min 
             | 
         
        
            | 
             丝杆及导轨   Lead screw and guide rail 
             | 
            
             五轴滚珠丝杆/直线导轨 
            Precision ball screws/ linear guideway 
             | 
         
        
            | 
             数控轴  CNC axis 
             | 
            
             XYUVZ五轴  X,Y,U,V,Z are all CNC axis 
             | 
         
        
            | 
             双向智能紧丝系统   screws and guide ways 
             | 
            
             标配   Standard 
             | 
         
        
            | 
             手控装置   Handle Remote Jog 
             | 
            
             标配   Standard 
             | 
         
        
            | 
             钛合金加工功能 
            Special functions for cutting titanium alloy 
             | 
            
             标配   Standard 
             | 
         
        
            | 
             工作液过滤形式   Coolant filtration system 
             | 
            
             多层超精过滤(过滤精度5 μm) 
            Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm) 
             | 
         
        
            | 
             电柜配置   Type of controller 
             | 
            
             BMW8000 
             | 
         
    
 
 |  
 智能型BMXP编控系统介绍
 
    
        
            | 
               
            BMXP开机界面 
             | 
            
               
            BMXP加工界面 
             | 
         
    
 
    - 采用了基于Windows 平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows 下开发的线切割专业软件;
 
    - 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
 
    - 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
 
    - 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
 
    - 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
 
    - 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
 
    - 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
 
    - 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
 
    - 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;
 
 
 
    
        
            | 
               
            BMXP编程界面 
             | 
            
               
            BMXP专家数据库 
             | 
         
    
 
CNC系统的配置组成功能及其技术性能 
    
        
            | CNC的硬件及软件组成 | 
              | 
         
        
            | 专用工控机 | 
            P4以上,4G内存,120G工业电子盘 | 
         
        
            | 输入方式 | 
            USB接口,网络接口 | 
         
        
            | 显示器 | 
            17”液晶显示器 | 
         
        
            | CNC软件 | 
            由自动编程系统功能模块组成 | 
         
        
            | 操作系统 | 
            Windows7 | 
         
        
            | 控制轴 | 
            4轴联动 | 
         
        
            | CNC系统运行环境 | 
              | 
         
        
            | 温度 | 
            5-40℃ | 
         
        
            | 相对湿度 | 
            40%-80% | 
         
    
 
其他的基本功能:  
(A) 坐标系:增量坐标(相对坐标); 
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;               
(C) 直线、圆弧插补功能; 
(D) 斜度加工功能; 
(E) 上下异面加工功能; 
(F) 短路、断丝处理功能; 
(G) 停电记忆功能,加工结束自动停机功能; 
(H) 自动对端面、对中心功能; 
(I) 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);   
(J) 反向加工功能; 
(K) 菜单技术、自动编程功能; 
(L) 数据传输; 
(M) 多刀切割功能。 
    
        
            | 
               
            BMXP螺距补偿设置 
             | 
            
               
            ATUOCAD插件 
             | 
         
    
 
 
   |  
 服务承诺
    - 一、免费负责调试;
 
    - 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
 
    - 三、备件长期有偿优惠供应;
 
    - 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
 
    - 五、售后服务:
    
        - 设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
 
        - 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
 
        - 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
 
     
     
 
 
  
  
培训事项
    - 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
 
    - 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
 
    - 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
 
    - 四、培训人数:由2-3名;
 
    - 五、培训内容为:
    
        - 掌握软件的使用;
 
        - 机床的基本操作及注意事项;
 
        - 机床的基本维护;
 
        - 每阶段均设有考核;
 
     
     
 
 
  
 |  
  
              
               | 
             
            | 
         | 
        
          
               | 
            产品及购买在线 咨询
               
              每工作日8:30-17:30 | 
           
         
          
          
            
              | 绿色环保水基 | 
             
            
                | 
             
            
             | 
             
           
          
          
          
           | 
     
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